جلد 4 شماره 3 آذر 66 صص نشریه علمی پژوهشی علوم و فناوری کامپوزیت.

Transcript

1 ی ا جلد 4 شماره آذر 66 صص نشریه علمی پژوهشی علوم و فناوری کامپوزیت رفتار مکاویکی پ ضص واو کامپ زیتی Ni-Al O آبکاری ضذ در حض ر م اد آلی صادق * میرزامحمذی حمیذ خرسىذ محم د علیاف خضرایی - دا د ي دوتشا ذػی اد دا ا ك ؼتی خ اخ ليشا ذي ع ػی ت شا - دا ياس ذػی اد دا ا ك ؼتی خ اخ ليشا ذي ع ػی ت شا - اػتادياس ذػی اد دا ا تشتيت ذسع ت شا * ت شا ك ذ قپؼتی hkhorsand@kntu.ac.ir اطالعات مقال دسيافت: 95/7/5 پزيشؽ: 95/9/8 کلیذياژگان: ا وا پ صيت يى آ ي ا اد آ ی آتىاسي ا ىتشيىی پا ؼی يىش ػختی ػايؾ چکیذ دس اي پظ ؾ اص يه س ؽ ي تشاي افضايؾ حت اي ا رسات آ ي ا دس اي وا پ صيتی پاي يى آتىاسي ؿذ تا خشيا پا ؼی اػتفاد ؿذ اػت. تا اتا فش ا ذ يذ ت ػ ا اد آ ی ت ك ست خضئی ت ح ات اضاف ؿذ ذ ا وا پ صيتی يى آ ي ا دس حض س ػاصي ص ا ا تشاػ يه تيه ايداد ؿذ ذ. تؼذ اص فشآي ذ داد تاثيش حض س اي حال اي آ ی دس ح آتىاسي تا مايؼ ػغح مغغ اي ا وا پ صيتی تا اػتفاد اص يىش ػى ج ا ىتش ی س تی )FESEM( د ض ت عيفػ ح پشاؽ ا شطي پشت ايىغ )EDS( آ ی تشسػی ؿذ. سفتاس ػايی ػختی ا وا پ صيتی آتىاسي ؿذ ت ػي آص ايؾ ي س ي ديؼه اسصياتی ؿذ. غا ؼات سيضػاختاسي ا داد و مذاس ا رسات دس اي ايداد ؿذ تا ح ات تذ حال اػت اي مذاس تا افض د حال اي آ ی افضايؾ یياتذ. ت ع سيو تيي مذاس ا رسات دس اي تحميك تا افض د تا ت دػت یآيذ. ػختی ػغحی اي ايداد ؿذ تا ح ات 0 Hv ت د و تا افض د تا ت. wt.% )5. wt.%( 485 Hv افضايؾ يافت. آص ايؾ اي ػايؾ يض ا داد و افض د تا ما ت ػايی سا تيؾ اص د تشاتش ؼثت ت ا ىتش يت تذ حال آ ی افضايؾ ید ذ. تشسػی يىش ػختی ا يذ اي الؼيت اػت و افضايؾ ا رسات تم يتو ذ يىش ػختی دس اثش اػتفاد اص حال آ ی تا ػثة تم يت ىا يىی الي اوؼيذي ايداد تيتشي ما ت ػايی دس ا وا پ صيت اي آتىاسي ؿذ یؿ د. Mechanical behavior of Ni-Al O nanocomposite coatings electroplated in the precence of organic compounds Sadegh Mirzamohammadi, Hamid Khorsand *,Mahmood Aliofkhazraei - Faculty of Materials Science and Engineering, K. N. Toosi University of Technology, Tehran, Iran - Department of Materials Engineering, Tarbiat Modares University, Tehran, Iran *P.O.B , Tehran, Iran, hkhorsand@kntu.ac.ir Keywords Nickel alumina nanocomposites Organic substances Pulse electrodepostion Microhardness Wear Abstract In this study, a novel method was used to increase alumina nanoparticles content in nickel base composite coatings plated by pulse current. Methanol, ethanol and formaldehyde were partially added to the Watt s solution as organic substances and nickel alumina nanocomposite coatings were produced adopted by simultaneous ultrasonic and magnetic homogenizing. After electroplating, the effect of these organic solvents was investigated by comparison of cross sectional observation of the coatings by field emission scanning electron microscopy (FESEM) equipped with energy dispersive X-ray analysis (EDX). The hardness and wear behavior of electroplated nanocomposite coatings were evaluated by ball on disk test at room temperature and ambient air. Microstructures studies showed that the amount of incorporated nanoparticles in the coatings plated with the electrolyte without organic solvent is. wt. % and this amount increases with the addition of organic solvents. So that, the maximum amount of nanoparticles in this study (5. wt. %) is achieved by adding methanol. Surface hardness of the coatings plated with Watt s solution was 0 Hv which increased to 485 Hv with adding methanol. Wear tests also showed that the addition of methanol increased the wear resistance twice more than the electrolyte without organic solvent. The microhardness investigation verifies this fact that increasing of reinforcement nanoparticles and coating s microhardness due to adding methanol provides the oxide layer s mechanical strength and creates the highest wear resistance in the plated nanocomposites. Please cite this article using: برای ارجاع ب ایه مقال از عبارت زیر استفاد وماییذ: Mirzamohammadi, S. Khorsand, H. and Aliofkhazraei, M., Mechanical behavior of Ni-Al O nanocomposite coatings electroplated in the precence of organic compounds, In Persian, Journal of Science and Technology of Composites, Vol. 4, No., pp , 07.

2 ۱- مقذم تؼياسي اص تخشية ا اص خ فشػايؾ ػايؾ خ سد ی دس ػغح لغؼات اتفاق یافتذ. ت اتشاي اكالح خ اف ىا يىی ػغح یت ا ذ ػ ش لغؼاتی و دس ؼشم ػايؾ خ سد ی ؼت ذ سا افضايؾ د ذ ][. س ؽ آتىاسي ا ىتشيىی وا پ صيتی ت ػ ا يه س ؽ د ی اكالح ػغح ؿ اػايی ؿذ اػت و داساي سا ذ ا ا شطي تاال لات يت اػتفاد تشاي لغؼات تضسي و تش پزيشي غ ب ػشػت داد اػة ايداد ػاختاس اي فشد تش ظشافت تيتش یتاؿذ ]4-[. دس ع چ ذػا اخيش تحميمات تؼياس صيادي س ي وا پ صيتی ص ي ف ضي و تا س ؽ آتىاسي ا ىتشيىی ايداد یؿ ذ ا دا ؿذ اػت. د ي اي ا ش لات يت اي ا دس استماي خ اف ىا يىی چ ػختی ا ما ت ت ػايؾ آ ا اػت.]7-5[ دس حي فشآي ذ سػ ب ا ىتشيىی ص ا رسات تم يتو ذ ا ح دس ا ىتش يت آتىاسي ؼ ك یؿ ذ دس ا سػ ب ي ف ضي دس ت دا یافت ذ ]8[. افضايؾ مذاس ا رسات ت صيغ يى اختتش آ ا دس ص ي ف ضي ت ك ست ت يادي ػثة اكالح ما ت ت ػايؾ وا پ صيتی آتىاسي ؿذ یؿ د. ايی و تا س ؽ شػ آتىاسي ؿذ ا ذ ؿا حت اي رسات ؼثتا و ی ؼت ذ ]9 0[ ت ي د ي ايداد س ؽ ايی تشاي افضايؾ اسوت رسات دس چا ؾ خذي سا تشاي حمما ت خ د آ سد اػت. اص خ اي س ؽ ا اضاف د واتا يض س اي واتي ی ف ضي ][ تغييش داد ع خشيا اػ ا ی اص خشيا ؼتمي ت پا ؼی ][ ايداد ا اج 4 فشاك ت ][ یتاؿذ. يىی اص تؼاسفتشي س ؽ ا افضايؾ غ ظت رسات دس ح ا اػت و ػال تش اي و ػثة افضايؾ ضي ا یؿ د ]4[ یت ا ذ احت ا آ ش ؿذ رسات سا ت ؿذت افضيؾ د ذ ]5[. صيشا تايذ دس ظش داؿت و افضايؾ ا رسات ػثة افضايؾ ا شطي آصاد ػغحی ػيؼت یؿ د ػثة یؿ د و ا رسات اص ظش تش دي ا يىی ت اي داؿت تاؿ ذ و تا چؼثيذ ؿذ ت يىذي ش ت ػثاست دي ش آ ش ؿذ دس ح ا آتىاسي ا شطي ػغحی خ د سا وا ؾ د ذ. آ ش ؿذ رسات تاػث یؿ د و رسات تم يتو ذ ت صيغ يى اختی دس ذاؿت تاؿ ذ دس تيد وا پ صيتی حاك خ اف ىا يىی ؿي يايی غ تی ذاؿت تاؿذ ]6[. تاتحا اص آب ت ػ ا تذا تشي حال دس آتىاسي ا ىتشيىی اػتفاد ؿذ اػت. ا ا آب یت ا ذ ت ك ست خضئی ت ػي حال اي آ ی خاي ضي ؿ د. ؿشػتا ػاخی ]6[ تاثيش افض د اتا دس يه ا ىتش يت آتی يى سا تش مذاس رسات ػشا يىی دس ص ي يى ی غا ؼ د ذ ت اي تيد سػيذ ذ و افض د اتا مذاس اسوت رسات دس سا افضايؾ ید ذ. ت اتشاي اػتفاد اص حال اي آ ی دس تشوية ؿي يايی ا ىتش يت یت ا ذ سا ىاس اػثی خ ت افضايؾ مذاس ا رسات دس اي وا پ صيتی حؼ ب ؿ د. ا ا تحميمات تؼياس ؼذ دي ]6 7[ س ي اػتفاد اص اد آ ی دي ش مايؼ آ ا تا يىذي ش خ ت اكالح وا پ صيتی وا پ صيتی ا ػاختاس افضايؾ مذاس ا رسات دس ا دا شفت اػت. ذف اي تحميك تشسػی مذاس اسوت ا رسات آ ي ا دس ا وا پ صيتی Ni-Al O آتىاسي ؿذ دس ا ىتش يت ايی حا ي اد آ ی تا اتا فش ا ذ يذ یتاؿذ. سف طي مذاس ا رسات دس اي ا وا پ صتی تحت غا ؼات يىش ػى پی لشاس ی يشد. خ اف ىا يىی )ػايی ػختی( اي حاك يض تشسػی ؿذ ما ت ػايی آ ا سد مايؼ لشاس ی يشد. - م اد ي ريش آزمایص ۱-- آماد سازی حمام ي وم و ا خ ت آ اد ػاصي ا ىتش يت ات اص چ اس حال خت ف آب خا ق آب ت شا 0 g/lit اص ش يه اص اد آ ی تا فش ا ذ يذ اتا اػتفاد ؿذ. اػيذ ت سيه ػ فات يى و شيذ يى ت تشتية تا تشوية ؿي يايی ا داد ؿذ دس خذ ت آب خا ق يا آب ت شا حال اي آ ی اضاف ؿذ ذ. اتتذا اػيذ ت سيه ت آب اضاف ؿذ تا تا اضاف ؿذ تمي تشويثات ph ح تغييشات لات الحظ اي ذاؿت تاؿذ. تؼذ اص اضاف ؿذ شوذا اص اخضا ح ت ػي ص تيىی دس د اي 70 C تالع ؿذ تا تشويثات اضاف ؿذ ت خ تی دس حال ح ؿ ذ. ػپغ دس حا صد پ دس آ ي ا ت تذسيح ت ح اضاف ؿذ. جذيل ۱ تشوية ا ىتش يت پاسا تش اي آتىاسي Table Electrolyte composition and plating parameters مذاس تشوية ؿي يايی پاسا تش ا 00 g/lit 50 g/lit 40 g/lit 0 g/lit NiSO 4.6H O NiCl.6H O H BO ا رسات آ ي ا nm) 40) د ا 55 C Hz ph فشوا غ خشيا ػيى واسي 50 % ايی اص ف الد CK45 ت ؿى سل اي دس اتؼاد mm تشيذ ؿذ ذ تا ت ػ ا واتذ دس ػ لشاس يش ذ. لث اص آتىاسي ا ىتشيىی ػ يات آ اد ػاصي ػغح ا ا دا ؿذ. اتتذا ص ي ا ت ك ست ىا يىی پ يؾ ؿذ ذ. اي پ يؾ واسي ىا يىی تا واغز ػ ثاد تا ؿ اس 000 ا دا شفت. ػپغ ا ت تشتية دس اػت چشتی يشي دس يه خ ط اػيذي فؼا ؿذ ذ. تؼذ اص آ ا تا آب مغش ؿؼت ؿذ تالفاك دس ح ا آتىاسي لشاس شفت ذ. -- مطخصات فرآیىذ آبکاری الکتریکی پالسی فشآي ذ آتىاسي وا پ صيتی تحت خشيا پا ؼی تا مذاس ت ػظ 5A/dm تا فشوا غ 000 Hz ػيى واسي ص ػشػت شفت. ا دا 50% غ اعيؼی دس حي سػ ب زاسي 00 rpm لشاس داد ؿذ. آ ذ ح ؿ ذ ػ آتىاسي اص يه سل يى ی تا خ ف تاال )99%( ػاخت ؿذ. ؿ اتيه ح اتلا آ ذ واتذ ت ذ خشيا دس ؿى ا داد ؿذ اػت. -- مطخص یابی پ ضص ای واو کامپ زیتی Ni-Al O يىش ػاختاس اي وا پ صيتی اثشات تشيث طيىی حاك اص آص ايؾ اي ػايؾ ت ػي اػتفاد اص يه يىش ػى ج ا ىتش ی س تی 5 ش يذا ی )FESEM( ذ )TESCAN-MIRA( ا ذ ؿذ. خ ت يىش ػى پی ػغح مغغ ا اتتذا تا اػتفاد اص ي تي ا تشؽ 5 Field Emission Scanning Electron Microscope Metal Matrix Composites (MMCs) Electro co-deposition metal(-ion)-containing catalysts 4 Ultrasonic 646

3 نشریه علوم و فناوری 547 داد ؿذ ذ. ػپغ ا ا ت ؿذ ػغح مغغ ا تا ػ ثاد ؿ اس 500 ػاييذ ؿذ. دس ايت تا اػتفاد اص پ دس آ ي ا تا ا ذاص 0.µm پ يؾ ؿذ ذ. مذاس سػ ب رسات آ ي ا دس ا وا پ صيتی ص ي يى ی تا اػتفاد اص عيف اسي اؿؼ )EDX( x تؼيي ؿذ. دا آ ا يض 50 يه ؼاحت µm EDX ات ی آ ي ي اص ؿذت پيه )فاوت س ػذد ات ی Z خزب A دس تضس ايی 800X اػت. خ ت تؼيي غ ظت ZAF و تا فاوت س EDX اص اعالػات ka تلحيح ف سػ غ F( اكالح ؿذ ا ذ اػتفاد یؿ د. غ ظت آ ي ا تا اػتفاد اص ؼثت اػت وي تشي اوؼيظ ت آ ي ي دس آ ي ا تؼيي ؿذ. مذاس سػ ب رسات اص يا ي ػ ا ذاص يشي ا دا ؿذ اص ػ مغ سا ذ اص ش ت دػت آ ذ. آ ا يض اي فاصي ا تا اػتفاد اص يه تفشق ػ ح اؿؼ x ػاخت ؿشوت Philips خ ت تؼيي ػاختاس ا ا دا ؿذ. آ ا يض اي فاصي تا ػشػت اػى 0.04 دسخ تش ثا ي دس حذ د θ اص اي ا وا پ صيتی تا يىش ػختیػ دی Bueheler 5 تا 0 ا دا شفت. ػختی ػغحی س ؽ يىشص ؿذ. ا دا اػتفاد اص يه دػت ا ػختیػ دی يىش ػختی تا اػ ا يه تاس 50 ش ی تشاي 5 ثا ي ا ذاص يشي ؿذ. مذاس ايی ػختی ش دس مياع يىشص اص يا ي 5 ا ذاص يشي خت ف تؼيي ؿذ. Fig. General schematic for electroplating process ضکل ۱ تل يش ؿ اتيه ػ ی تشاي فشآي ذ آتىاسي ا ىتشيىی آص ايؾ اي ػايؾ تا س ؽ ي س ي ديؼه تشاي تؼيي خ اف ػايی اكغىاوی ا تحت ؿشايظ غضؽ خه دس د اي حيظ )C 5( سع تت ؼثی حذ د 55% ا دا شفت. اص يه آ ي ايی ت ػ ا پي ػاي ذ تش عثك اػتا ذاسد ASTM G 99-95a اػتفاد ؿذ. ت ا آص ايؾ ا تحت تاس اػ ا ی ػشػت يىؼا ا دا ؿذ. تشاي ش يه اص ا 4 ػشي ت ي ؿذ تا آص ايؾ ػايؾ تش س ي آ ا ا دا يشد. ضشية اكغىان ص ا ػايؾ ت ك ست ات اتيه دس حي آص ايؾ ثثت ؿذ. شخ ػايؾ ا تا ت صي ا تؼذ اص آص ايؾ حاػث ؿذ. ؼيش اي ػايؾ تا يىش ػى ج سد غا ؼ لشاس شفت ذ. ػ ك ػايؾ ت ك ست سياضی تا اػتفاد اص ؼاد حاػث ؿذ. ؿى ؿ اتيه لشاس شفت پي ػاي ذ دس ؿياس ايداد ؿذ تؼذ اص ا دا فشآي ذ ػايؾ سا ا ید ذ. ؼاد تا اػتفاد اص ذػ ا داد ؿذ دس اي ؿى تيد یؿ ذ. اص ؼاد یت ا ؼاد سا تيد شفت. و دس آ d ػ ك ػايؾ r ؿؼاع اي ذ ت س W ػشم ؿياس ػايؾ اػت. Fig. Geometrical schematic for calculating of the wear depth ضکل تل يش ؿ اتيه ذػ سد اػتفاد دس حاػث ػ ك ؼيش ػايؾ - وتایج ي بحث ۱-- تاثیر و ع حالل ای آلی بر میکريساختار پ ضص ا تاثيش ع حال اي آ ی سػ ب وشد دس افض د ؿذ ت ح ات تش مذاس ا رسات Al O ا وا پ صيتی ص ي يى ی سا یت ا دس ؿى ا ذ وشد. ؿى a ا ید ذ و آتىاسي ؿذ Ni-Al O شت ط ت ح ات تذ اضاف ؿذ يچ حال آ ی داساي ػغحی ت س س ؿ حا ي تؼذاد حذ دي ماط تيش یتاؿذ. اي ت ػ ا شخغ دس ظش شفت یؿ د. اي ماط تيش ت ػي آ ا يض EDX ا ا رسات آ ي ا تخيق داد ؿذ ا ذ و دس ص ي س ؿ يى ی حث ع ؿذ ا ذ. و تشي مذاس رسات آ ي ا wt.%(.( دس ا وا پ صيتی آتىاسي ؿذ دس ح ات تذ افض د ی ت دػت یآيذ )ؿى a(. تا افض د اد آ ی فش ا ذ يذ اتا تا دس ح ات سػ ب ا رسات دس ا ت تشتية تا مذاس اي wt.% 5. افضايؾ یياتذ )ؿى 4(. دسكذ اسوت ا رسات آ ي ا دس ص ي يى ی سا یت ا تا تمشيثا wt.% 5. دسكذ ص ی تا افض د 0 g/lit تا ت ا ىتش يت افضايؾ داد اي افضايؾ ؼثت ت ح ات تذ افض د ی حال اي تيؾ تا اتا فش ا ذ يذ اص د تشاتش اػت. وا پ صيتی آتىاسي ؿذ دس شت ط ت اص ظش مذاس اسوت رسات آ ي ا ت تشتية دس تي د مذاس اوؼي ي ي روش ؿذ لشاس ی يش ذ. تيتش ت د مذاس رسات آ ي ا دس شت ط ت ا ىتش يت حا ي اتا وا ال غاتك تا تايح شفت ؿذ ت ػظ ؿشػتا ػاخی ]6[ تي ي ىاسا ]7[ اػت. دس ح يظ ی اص حال ا آتىاسي شت ط ت ا يچ اختالفی دس رسات خ اف فيضيىی ح ا خ د ذاسد ت خض ا اع خت فی و دس تشوية ؿي يايی آ ا تفا ت ايداد ی ايذ. تي ي ىاسا ]7[ يض دس تحميك خ د ت اي تيد سػيذ ا ذ و حض س حال آ ی اتا دس ح ات یت ا ذ تاثيش ت ػضايی تش مذاس اسوت رسات ت زاسد دس تيد ػثة افضايؾ رسات دس ؿ د ]7 9[. تا ت خ ت تايح اي تحميك تا تغييش داد حال اي Substrate Spherical indenter )( )( )( آ ی : فش ا ذ يذ Energy Dispersive X-ray analysis (EDX) Fluorescence correction X-Ray Defractometer (XRD)

4 Microhardness (Hv) Alumina in the coatings (wt. %) اتا تا دس ح ات ت تشتية يه س ذ افضايی دس مذاس ا رسات - تش اػاع تايح شفت ؿذ ت ػظ ا ي ی ][ دس الؼی و ا ت دػت آ ذ اػت )ؿى 4(. اي افضايؾ مذاس اسوت رسات دس ا تا تغييش حال اي آ ی یت ا ذ ت اي دالي يض تاؿذ: Fig. FESEM micrographs of Ni-Al O composites electroplated (a) without additive and (b) with 0 g/lit Formaldehyde, (c) ethanol, (d) Methanol ضکل سيض اس FESEM اص ت صيغ رسات Al O دس ػغح مغغ وا پ صيتی Ni-Al O آتىاسي ؿذ تا ح ات )a( تذ افض د ی تا افض د )b( 0 g/lit فش ا ذ يذ )c( اتا )d( تا. رسات آ ي ا ت س تيش دس ص ي يى ی س ؿ ديذ یؿ ذ. دسكذ رسات خ د دس يه ح تيتش اص يه حذ خق تاؿذ مذاس رسات اسوت وشد دس وا ؾ یياتذ اي ا ش ت د ي وا ؾ لذست تشػاصي آ ا ىتش يت تشاي آ حد اص رسات یتاؿذ. ت ػثاست دي ش ا ش لذست تشػاصي يه ا ىتش يت اص يه ا ىتش يت دي ش تيتش تاؿذ احت ا افضايؾ اسوت تيتش رسات دس تشاي يه حد يىؼا اص رسات دس ح آتىاسي ا رسات دس ح دس خ د داسد. ت اتشاي تا دس ظش شفت مذاس ثاتت غ ظت آتىاسي یت ا تيد شفت افضايؾ مذاس ا رسات شت ط ت حال اي آ ی خت ف )ت تشتية فش ا ذ يذ اتا تا ( یت ا ذ ت د ي افضايؾ لذست تشػاصي آ ا تاؿذ. -- تاثیر و ع حالل ای آلی بر میکري سختی پ ضص ا 5 ؿى ا وا پ صيتی سا تغييشات يىش ػختی ت ك ست ا ذاص يشي تاتؼی اص افض د حال اي ؿذ تشاي ید ذ. ص ي ا اص ف الد CK45 اػت ػختی ؼاد آ ی خت ف ا 95 Hv سا اص خ د ا ید ذ. دس حا يى ػختی ا وا پ صيتی Ni-Al O و تا ح ات تذ افض د يچ حال آ ی ايداد ؿذ اػت 95 Hv ا ذاص يشي ؿذ اػت Fig. 5 The changes in microhadness of Ni-Al O nanocomposite coatings due to the type of organic solvent (0 g/lit) Ni- ضکل 5 تغييشات يىش ػختی ا ذاص يشي ؿذ دس آتىاسي ؿذ Fig. 4 Effect of addition of 0 g/lit organic solvent on the amount of participated alumina in Ni-Al O nanocomposite coatings ضکل 4 داس تاثيش افض د 0 g/lit حال اضاف ؿذ ت ح ات تش دسكذ ص ی ا رسات دس چ و - ت دػت آ ذ دس تحميك ]0[ خ د ا داد ا ذ خ ت ايداد و ا وا پ صيت ايی تا دسكذ رسات تم يتو ذ تيتش و ػثة استماي خ اف ىا يىی يض یؿ د تؼياس اػت و ا رسات دس ا ىتش يت ت ك ست يى اخت پخؾ ؿ ذ آ ش ذ. تش اػاع تحميك ىاسا ]4[ حال اي آ ی یت ا ذ تش او ؾ يذساػي رسات ا س د تا ا ىتش يت تاثيش ت زاس ذ تا ايداد تاس ػغحی س ي رسات يش ي دافؼ تي رسات سا افضايؾ ذي ش یؿ ذ. سا دفغ د ذ. تا اي یو ذ س ؽ دس حا ت ا رسات تا تاس اي يى اختتشي ػغحی دس ا ىتش يت يىؼا پخؾ 0( g/lit( تا تغييش حال آ ی اضاف ؿذ ت ح ات Al O اي شت ط ت ػختی ح اي ات حا ي آ ی حال اي فش ا ذ يذ اتا تا ت تشتية افضايؾ یياتذ. اي افضايؾ ػختی دس اي ػشي اص ا وا پ صيتی یت ا ذ ت د د ي تاؿذ: - تايح XRD دس ؿى 6 ا ید ذ و يى ی وا پ صيتی ت ك ست تشخيحی تش س ي كفحات )( سؿذ یو ذ. اسػيا ؼي ا ىاسا دس تحميك ]5[ ىا ىاسا دس تحميك ][ ا داد ا ذ و يى ی خا ق ت ك ست تشخيحی س ي كفح )00( سؿذ یو ذ. ا ا تا اضاف ؿذ رسات آ ي ا ت ك ست تشخيحی س ي )( سؿذ خ ا ذ وشد. ت اتشاي سؿذ تشخيحی اي وا پ صيتی س ي كفح )( ت د ي حض س ا رسات دس ص ي يى ی ا یتاؿذ. ا ا 64

5 نشریه علوم و فناوری تا افضايؾ ا رسات Al O دس ا ػختی آ ا ت ػي پشاو ذ ؿذ رسات دس ص ي افضايؾ یياتذ. ىا يض ی و تشاي ػخت ؿذ دس ؿى 6 ؿذت پيه )( شت ط ت ش يه اص ا تفا ت اػت ت تشتية اص ح ات تذ افض د ی تا ح ات حا ي تا افضايؾ یياتذ. خ ت تشسػی تيتش تفا ت پيه XRD ضشاية ػاختاس )TC( ش يه اص كفحات سؿذ يى دس خذ خالك ؿذ اػت. اي ضشاية تا اػتفاد اص ؿذت اي X-Ray اعالػات XRD تا اػتفاد اص ؼاد 4 حاػث ؿذ ا ذ. Fig. 6 Effect of addition of 0 g/lit organic solvent on the XRD pattern of Ni-Al O nanocomposite coatings ضکل 6 تاثيش افض د ؿذ 0 g/lit حال اي آ ی خت ف ت ح ات تش ذ اي Ni-Al O XRD ات جذيل تاثيش افض د 0 g/lit حال اي آ ی تش س ي ضشية اي ػاختاس ا Table Effect of addition of 0 g/lit organic solvent on the XRD pattern of Ni-AlO nanocomposite coatings اد آ ی اضاف ؿذ ت ح ضشية ػاختاس tc) I) % تذ افض د ی فش ا ذ يذ اتا تا I I I I ا ع س و دس خذ ا ذ یؿ د ضشية ػاختاس ا وا پ صيتی شت ط ت كفح )( دس ح ات 44.9 دسكذ اػت تا اضاف ؿذ تا ت ح ات تا 65.8 دسكذ افضايؾ یياتذ. اي تيد تغييش كفح سؿذ اص )00( ت )( سا تأييذ ی ايذ. ت ػثاست دي ش خ ت سؿذ اي ص ي يى ی اص ]00[ ت ]0[ تغييش ی ايذ و دس تحميك ىا ىاسا يض اي تيد ضاسؽ ؿذ اػت ][. خ ت سؿذ تشخيحی داد حال ا )ت تشتية تيتشي دا دس سؿذ تشاي ا وا پ صيتی اي تحميك ]0[ اػت تا تغييش فش ا ذ يذ اتا تا ( دا تغييش یو ذ. پيذا ]0[ خ ت يى ت اي تشخيحی سؿذ يى اص خ ت ]00[ ت خ ت ]0[ افضايؾ ػختی دس تحميك ىا ىاسا ][ يض ا ذ ؿذ اػت. سؿذ سػ تات يى دس خ ت ]0[ ؼثت ت خ ت ]00[ دش ت ايداد ت ؾ اي داخ ی ػختی تيتشي دس آ ا یؿ د ][. تا رسات پشاو ذ پي اد یؿ د غاتك تا ىا يض ا س ا اػت ][. اي ىا يض دس اػتحىا ا رسات مذاس افضايؾ تا تخی تم يتو ذ دس وا پ صيتی ت مذاس تيتشي فؼا یؿ د. دس تايح تحميك تالشي ىاسا ]4[ يض افضايؾ ػختی اي ا وا پ صيتی تا ىا يض ا س ا ضاسؽ ؿذ اػت. ت اتشاي يىش ػختی ا تا افضايؾ مذاس رسات آ ي ا دس افضايؾ یياتذ. -- تاثیر و ع حالل ای آلی بر رفتار سایطی پ ضص ا ؿى 7 داس اي تذا ضشية اكغىان وا پ صيتی ايداد ؿذ تا ح ات حا ي حال اي آ ی خت ف سا ا ید ذ. تغييشات ضشية ػايؾ دس ا تا افضايؾ ؼافت ػايؾ س ذ اي ات ی سا ا ید ذ. يه د س ا تؼاد و دس آ ضشية اكغىان ؼثت ت ؼافت ػايؾ تا شخ صيادي افضايؾ یياتذ تا ت يه مذاس اوضي تشػذ دس ادا تا يه شخ آ ؼت وا ؾ یياتذ تا ت يه ؿشايظ تؼاد ی تشػذ. تؼذ اص آ ضشية اكغىان دس آ مذاس تا آخش آص ايؾ تمشيثا ثاتت ی ا ذ. ثال سد ا ىتش يت تا ؿذ ايداد حا ي فش ا ذ يذ ضشية اكغىان اتتذا تا 0.56 افضايؾ یياتذ. ا ا تؼذ اص 5 تش ؼافت غضؽ ت حا ت تؼاد ت مذاس 0.4 یسػذ تا ا ت اي آص ايؾ تمشيثا دس ا مذاس تالی ی ا ذ. چ ي س ذي اص تغييشات ضشية اكغىان دس تحميك اسػيا ؼي ا ىاسا ]5[ دس ا ذ ؿذ اػت. ا وا پ صيتی Ni-SiC يض تاالتش لشاس شفت داس شت ط ت ح ات تذ حال آ ی اص تمي داس ا دس ؿى 7 ا ید ذ و تا افض د حال آ ی ت ح ات ضشية اكغىان وا ؾ یياتذ تا تغييش داد شيه اص حال اي آ ی فش ا ذ يذ اتا تا ت تشتية دس ح ات ضشية اكغىان ت یياتذ. وا ؾ و تشي ماديش افض د تا ت ح ات تا مذاس يا ي ت ع سي و و تشي ضشية اكغىان تا 0.8 ا ذاص يشي ؿذ. حال اي آ ی و ػثة ؿذ ا ذ مذاس رسات آ ي اي تيتشي دس تؼثي ضشية ؿ د اكغىان اػت. و تش آ ا ت شت ط ايداد ؿذ تا ح ات حا ي تا داساي تيتشي مذاس ا رسات و تشي مذاس ضشية اكغىان ؼثت ت تمي ا یتاؿ ذ. دسػاد تشي ؿى ذ تات س ت د ]8[ تشاي اكغىان غضؿی فشم یؿ د و يش ي اكغىان اص د ثغ ت خ د یآيذو ػثاست ذ اص يش ي چؼث ذ ی حاك اص اعك حا ي ت اع الؼی تي ػغ ح )اتلا ا ی ا( يش ي تغييش ؿى الص خ ت خيؾ صد ػغ ح ش تش ت ػظ ا ی اي ػغ ح ػختتش. تم يتو ذ اي ا مياع آ ي ايی و دس ص ي پخؾ ؿذ ا ذ ت اع ص ي ف ضي ي آ ي ايی سا دس حي غضؽ وا ؾ ید ذ ]6[. ت اتشاي افضايؾ مذاس ا رسات تم يتو ذ تحت تاثيش افض د اد آ ی یت ا ذ ػثة وا ؾ اعك ت اع الؼی تي ػغ ح دس حا ػاييذ ؿذ ؿ د. اي ا ش ثغ ا ايداد يش ي اكغىان يؼ ی يش ي چؼث ذ ی سا تضؼيف ی ايذ یت ا ذ ػثة وا ؾ ضشية اكغىان ؿ د. ػختی اي ا وا پ صيتی Ni-Al O ايداد ؿذ تا ش Ploughing Bowden Tabor ( ) )4(

6 وذا اص ا ىتش يت اي حا ي فش ا ذ يذ اتا تا ت تشتية افضايؾ یياتذ )ؿى 5(. اي افضايؾ ػختی ػثة یؿ د و تغييش ؿى پالػتيه و تشي دس ػغ ح ا ىا پزيش تاؿذ تؼالة آ لؼ ت شت ط ت يش ي تغييش ؿى تضؼيف ؿ د. ت اتشاي اكغىان و تشي دس اثش تغييش ؿى ايداد یؿ د ضشية اكغىان حاك و تش خ ا ذ ؿذ. وا ؾ ضشية اكغىان ت دالي زو س تاؿذ. ا وا پ صيتی تا افضايؾ مذاس رسات آ ي ا يض یت ا ذ Fig. 8 Effect of addition of organic solvent (0 g/lit) on the wear rate of Ni-Al O nanocomposite coatings ضکل 8 تاثيش افض د 0 g/lit حال اي آ ی ت ح ات تش شخ ػايؾ وا پ صيتی Ni-Al O سيض اس اي FESEM ؼيش اي ػايؾ آ ی وا پ صيتی Ni-Al O ايداد ؿذ تا ا ىتش يت ات حا ي حال اي خت ف دس ؿى 9 ا داد ؿذ اػت. Fig. 9 Worn surfaces of Ni-Al O nanocomposite coatings produced by Watt s solution (a) without additive and (b) with 0 g/lit Formaldehyde, (c) ethanol, (d) Methanol ضکل 9 سف طي ػغ ح ؼيش اي ػايؾ آتىاسي پا ؼی ؿذ تا ح ات )a( تذ افض د ی حا ي )b( 0 g/lit فش ا ذ يذ )c( اتا )d( تا Fig. 7 The changes in coefficient of friction for Ni-Al O nanocomposite coatings produced with different organic solvents (0 g/lit) ضکل 7 تغييشات ضشية اكغىان تا ؼافت ػايؾ تشاي وا پ صيتی 0( g/lit( ايداد ؿذ تا ح ات حا ي حال اي آ ی خت ف Ni-Al O تا ت خ ت ؿى 8 افض د حال اي آ ی ػثة افضايؾ ما ت ت ػايؾ ؼثت ت ايداد ؿذ تا ح ات تذ افض د ی ؿذ اػت. ما ت ت ػايؾ ا تا تغييش حال اي آ ی فش ا ذ يذ اتا تا دس ح ات ت تشتية افضايؾ یياتذ. اي تايح يض ا ید ذ و افضايؾ مذاس رسات آ ي ا ت ػي تغييش ع حال اي آ ی ا غ س و ػثة وا ؾ ضشية اكغىان ا یؿ د ػثة افضايؾ ما ت ت ػايؾ آ ا يض ؿذ اػت. ت ػ ا ثا ما ت ت ػايؾ شت ط ت تا تمشيثا د تشاتش تيتش اص آتىاسي ؿذ تذ حال آ ی یتاؿذ. سفتاس ؼثی ا دس اي تحميك اص اي دسن ػ ی و ػختتش ما ت ت ػايؾ تيتشي داس ذ تثؼيت یو ذ. غاتك تا ا تشتية ا اص ظش يضا ػختی و دس ؿى 5 ا داد ؿذ اػت ما ت ت ػايؾ ا افضايؾ يافت اػت. ت اتشاي افضايؾ ػختی وا ؾ ضشية اكغىان د پاسا تشي ؼت ذ و دس خ ت افضايؾ ما ت ت ػايؾ ثش ؼت ذ ]7[. دس ؿى ت ع س اضح ديذ یؿ د و تا تغييش حال اي آ ی افض د ؿذ ت ح ات دس تيد افضايؾ مذاس ا رسات آ ي ا دس تا wt.% 5. ػشم اي ؼيش اي ػايؾ وا ؾ يافت ا ذ. تا اػتفاد اص ا ذاص 65

7 نشریه علوم و فناوری خظا ذاصي ص دس ػغح ػاييذ ؿذ ا ذ یؿ د. ا ا دسخ مذاس آ تم ي يافت اػت تمشيثا ػايؾ غضؿی آسا ی ا دا شفت اػت. تلا يش يىش ػى ج ا ىتش ی تشاد اي ػايؾ دس ؿى آ ا يض EDX اي تشاد ا دس خذ ا ید ذ و تا تغييش حال اي آ ی فش ا ذ يذ اتا تا دس ا ىتش يت تشاد اي ػايؾ و چىتش ؿذ مذاس اوؼيظ دس آ ا افضايؾ یياتذ. مذاس اوؼيظ دس تشاد اي ػايؾ ايداد ؿذ تا ح ات % at. 4. اػت و تا افض د تا ت ا ىتش يت اي مذاس ت at.% 8.4 یسػذ. افضايؾ مذاس اوؼيظ دس تشاد اي حاك اص ػشم ؼيش اي ػايؾ س ؽ سياضی اسائ ؿذ دس ؼاد ؿى ػ ك ػايؾ ا حاػث ؿذ دس ؿى 0 ا داد ؿذ اػت. ػايؾ ا ید ذ و ػايؾ ت مذاس تيتشي تا ىا يض اوؼايی ا دا شفت اػت ػايؾ چؼثا وا ؾ يافت اػت. وا ؾ يضا ػايؾ چؼثا ت اي د ي اػت و الص ايداد چؼث ذ ی لات ت خ تي ػغ ح دس يش تا اي اػت و ػغح ػاسي اص اوؼيذ ا في اي خزبؿذ تاؿذ ]8[. ت اتشاي افضايؾ يضا تشويثات اوؼيذي دس تشاد اي ػايؾ ا ید ذ و ػايؾ اوؼايی افضايؾ يافت فشكت اي ايداد ػايؾ چؼثا سا وا ؾ داد اػت. 55 Fig. Wear debries of Ni-Al O nanocomposite coatings produced by Watt s solution (a) without additive and (b) with 0 g/lit Formaldehyde, (c) ethanol, (d) Methanol ضکل ۱۱ تشاد ػايی Ni-Al O آتىاسي ؿذ تا ح اتغ )a( تذ افض د ی حا ي )b( 0 g/lit فش ا ذ يذ )c( اتا )d( تا Fig. 0 Effect of addition of 0 g/lit organic solvent versus wear width and depth of Ni-Al O nanocomposite coatings ضکل ۱ افض د 0 g/lit حال اي آ ی خت ف ت ح ات دس تشاتش ػشم ؼيش اي ػايؾ ػ ك ػايؾ ػايؾ وا پ صيتی Ni-Al O وا پ صيتی و تا ح ات تذ افض د ی ايداد ؿذ ا ذ ؿياسي تا ػ ك 0µm يىش تش ايداد وشد اػت. دس حا یو تا افض د حال اي آ ی فش ا ذ يذ اتا تا دس ح ات ت تشتية ػ ك ؿياس ػايؾ وا ؾ یياتذ دس حا ت ا ىتش يت حا ي تا ت 5.5µm يىش تش یسػذ. دس اي آتىاسي ؿذ تا ح ات تذ اد آ ی و داساي و تشي حت اي ا رسات ؼت ذ تيتشي ػ ك ػايؾ ايداد ؿذ اػت. دس ؼيش ػايی آ ا و ذ ی ايی ديذ یؿ د دس اعشاف و ذ ی ا اثشاتی اص چؼث ذ ی ؿذيذ تغييش ؿى پالػتيه ايداد ؿذ اػت. تا ت خ ت ؿى a ػايؾ اي ا تضس تشي تشاد ا سا دس تي ا ايداد وشد اػت و ا ید ذ ػايؾ چؼثا ؿذيذي دس تشاتش ي آ ي ايی اتفاق افتاد اػت. تايح ػايؾ روش ؿذ ا داد ؿذ دس ؿى 9 حاوی اص اي اػت و خ د ا رسات آ ي ا دف ؿذ دس ص ي يى ی اتدايی ا سا دس ص ي يى ی ت لف يا حشوت آ ا سا و ذ ی ايذ. اي واس تا ىا يض اػتحىا د ی تا رسات پشاو ذ ا دا یؿ د. ت اتشاي افضايؾ مذاس ا رسات یت ا ذ ما ت ت تغييش ؿى پالػتيه سا اكالح وشد ظشفيت تح تاس ت ػي ص ي يى ی سا افضايؾ د ذ. اي ا ش ػثة یؿ د ػختی ما ت ت ػايؾ استما ياتذ. ا غ س و دس تلا يش 9c 9b یت ا ا ذ وشد ص ا ی و حت اي wt.%. ا رسات Al O دس ا تا افض د فش ا ذ يذ اتا ت تشتية ت wt.% 4.4 wt.% 4 افضايؾ یياتذ ىا يض و ذ ؿذ دس ػايؾ ا تمشيثا ت لف یؿ د. ػ ك ػايؾ يض اص 0µm ت 4µm )فش ا ذ يذ(.5µm )اتا ( یسػذ. ؼيش اي ػايؾ اص خغ ط اصي تىي ؿذ ا ذ و یت ا ذ ا دا ػايؾ غضؿی تا ىا يض خظا ذاصي سا ا د ذ. دس مايؼ تا ؿى 9c ػايؾ اي آتىاسي ؿذ تا تا ػ ؾاي جذيل آ ا يض EDX تشاد ػايؾ اي آتىاسي ؿذ تا ح ات حا ي 0 g/lit حال آ ی Table EDX analysis of wear debries of electroplated coatings with Watt s solution containing 0 g/lit organic solvent ػ اكش تشاد تذ افض د ی فش ا ذ يذ اتا تا ػايؾ )at.%( ػال تش اي وا ؾ شخ ػايؾ Ni-Al O دس اثش افضايؾ حت اي ا رسات ػختی آ ا تمشيثا ؿثي وا ؾ شخ ػايؾ دس ف الد ا O Ni Al تا ت خ د آ ذ است ضيت دس فل تشن ػايی اػت. م ػايی ف الد اي غضا داساي ت حا ت خت ف ػايؾ سا یتاؿذ ]8[. دس ش وذا اص اي حا ت ا ت اػة تا تاس اػ ا ی ػشػت غضؽ ػايؾ آسا يا ؿذيذ اتفاق یافتذ. دس ا تما اص حا ت ؿ اس فت ت ت ػايؾ اص حا ت ؿذيذ ت حا ت آسا ا تما پيذا یو ذ. اي ا تما ت اي د ي ا دا و حا ي wt.% 5. یتاؿذ داساي ػشم ػ ك و تشي اػت )ؿى 9d(. Peeling wear Scuffing wear

8 Science and Technology of Composites, Vol., No. 4, pp. -6, 06. [] Chiu, S.Y. Chung, S.T. Lin, C.Y. Tsai, W.T., Electrodeposition of Ni-Al O Composite Coatings Employing Supercritical CO Baths, Surface and Coatings Technology, Vol. 47, pp. 68-7, 04. [] Lin, Y. Ikeda, S. Septina W. Kawasaki, Y. Harada, T. Matsumura, M., Mechanistic Aspects Of Preheating Effects Of Electrodeposited Metallic Precursors On Structural And Photovoltaic Properties Of Cu ZnSnS 4 Thin Films, Solar Energy Materials and Solar Cells, Vol. 0, Part A, pp. 8-5, 04. [4] Ghorbani, M., Coating (), In Persian, Second ed., Sharf Universitu Publication, Tehran, pp. 0-, 005. [5] Mirzamohammadi, S. Aliov, M.K. Sabour Rouh A. Velashjerdi, A. Naimi-Jamal, M.M.R., Tribological Properties of Tertiary Al O /CNT/Nanodiamond Pulsed Electrodeposited Ni W Nanocomposite, Materials Science and Technology, Vol. 7, pp , 0. [6] Yousefpour, H. and Akbari Mousavi, S.A.A., Investigations On Microstructure, Wear Behavior And Corrosion Resistance Of Brass/Graphite Composite Produced By Friction Stir Processing, In Persian, Journal of Science and Technology of Composites, In Press, 06. [7] Kartal, M. Uysal, M. Gul, H. Alp, A. Akbulut, H., Effect of Surfactant Concentration In The Electrolyte On The Tribological Properties Of Nickel-Tungsten Carbide Composite Coatings Produced By Pulse Electro Co Deposition, Applied Surface Science, Vol. 54, Part B, pp.8-6, 05. [8] Mohajeri, S. Dolati, A. Rezagholibeiki, S., Electrodeposition of Ni/WC Nanocomposite in Sulfate Solution, Materials Chemistry and Physics, Vol. 9, pp , 0. [9] Nasre esfahani, A.R. Daneshi, S.J. Farmanesh, K., Effect of Zeta Potential on Deposition of Alumina Particles in Composite Coatings Obtained from Pulse Current,, In Persian, Journal of Advanced Design and Manufacturing Technolog Vol. 4, pp.-9, 009. [0] Huang, W. Zhao, Y. and Wang, X., Preparing a High-Particle- Content Ni/Diamond Composite Coating with Strong Abrasive Ability, Surface and Coatings Technology, Vol. 5, pp , 0. [] Wang, L. Gao, Y. Liu, H. Xue, Q. and Xu, T., Effects of Bivalent Co Ion On The Co-Deposition Of Nickel And Nano-Diamond Particles, Surface and Coatings Technology, Vol. 9, pp. -6, 005. [] Lajevardi, S.A. and Shahrabi, T., Effects of Pulse Electrodeposition Parameters on the Properties of Ni TiO Nanocomposite Coatings, Applied Surface Science, Vol. 56, pp , 00. [] Lee, D. Gan, Y.X. Chen, X. and Kysar, J.W., Influence of Ultrasonic Irradiation on The Microstructure of Cu/Al O, CeO Nanocomposite Thin Films During Electrocodeposition, Materials Science and Engineering A, Vol. 447, pp. 09-6, 007. [4] Low, C. Wills, R. and Walsh, F., Electrodeposition of Composite Coatings Containing Nanoparticles In A Metal Deposit, Surface and Coatings Technology, Vol. 0, pp. 7-8, 006. [5] Hou, F. Wang, W. Guo, H. Effect of the Dispersibility of ZrO Nanoparticles in Ni ZrO Electroplated Nanocomposite Coatings on the Mechanical Properties of Nanocomposite Coatings, Applied Surface Science, Vol. 5, pp.8-7, 006. [6] Shrestha, N.K, and Saji, T., Non-Aqueous Composite Plating Of Ni-Ceramic Particles Using Ethanol Bath And Anti-Wear Performance Of The Coatings, Surface and Coatings Technology, Vol. 86, pp , 004. [7] Thiemig, D. and Bund, A., Influence of Ethanol On The Electrocodeposition Of Ni/Al O Nanocomposite Films, Applied Surface Science, Vol. 55, pp , 009. [8] Gores, H.J. and Barthel, J.M.G., Nonaqueous Electrolyte Solutions: New Materials For Devices And Processes Based On Recent Applied, IUPAC Conference on Chemical Thermodynamics, th, Clermont-Ferrand, France, 994. [9] Kaisheva, M. and Fransaer, J., Influence of the Surface Properties Of Sic Particles On Their Codeposition With Nickel, Journal of The Electrochemical Society, Vol. 5, pp , 004. [0] Kuo, S.L. Chen, Y.C. Ger, M.D. and Hwu, W.H., Nano-particles Dispersion Effect on Ni/Al O Composite Coatings, Materials Chemistry and Physics, Vol. 86, pp. 5-0, 004. ی يشد و دس اثش افضايؾ ػشػت غضؽ دس فل تشن ػايؾ است ضيت ت خ د یآيذ. ػختی تاالي است ضيت تاػث یؿ د و الي اوؼيذي ػغحی و دس حي ػ ؾاي اص اتلا ا ی ا خ يشي ی ايذ اص لذست ىا يىی ضؼی غ تی تشخ سداس ؿ د ػايؾ آسا ی دس ف الد ا اتفاق تيافتذ ]8[. دس اي ا وا پ صيتی Ni-Al O يض تا افض د حال اي آ ی مذاس ا رسات ػختی ا افضايؾ يافت اي ػختی ايداد ؿذ دس و دس اي دا مؾ صيشالي اوؼيذ ػغحی سا تاصي یو ذ یت ا ذ اػتحىا ىا يىی اوؼيذ سا فشا وشد ػثة ؿ د و الي اوؼيذي اص لذست ىا يىی غ تی تشخ سداس ؿ د. افضايؾ اػتحىا صيش الي اوؼيذ ا ػثة یؿ د و پايذاسي اوؼيذ ا دس فل تشن ػايؾ افضايؾ ياتذ. اي ا ش ػثة یؿ د احت ا ػايؾ چؼثا وا ؾ يافت ىا يض غا ة ػايؾ ت ػ ت ػايؾ اوؼايی ت اي پيذا و ذ. شخ ػايؾ سف طي ػغ ح ػاييذ ؿذ ا ید ذ و ما ت ػايی ا وا پ صيتی آتىاسي ؿذ تا ا ىتش يت حا ي تا اف ق حال اي آ ی فش ا ذ يذ اتا ا ىتش يت تذ افض د ی اػت. ت اتشاي اػتفاد اص تا ت ك ست خضئی دس ا ىتش يت آتىاسي یت ا ذ س ؽ فيذي دس اكالح سا ذ ا ػايی اي ا وا پ صيتی آتىاسيؿذ تاؿذ. 4- وتیج گیری دس اي تحميك ا وا پ صيتی Ni-Al O تا اػتفاد اص ا ىتش يت حا ي حال اي آ ی فش ا ذ يذ اتا تا س ي پاي اي ف الدي آتىاسي ؿذ ذ. حاك اص ظش سف طي حت اي رسات يىش ػختی ما ت ت ػايؾ سد اسصياتی لشاس شفت ذ. - تا افض د حال اي آ ی حت اي ا رسات تم يتو ذ آ ي ا دس اي ا وا پ صيتی ايداد ؿذ تا تا wt.% 5. ت دػت آ ذ و دس تشاتش wt.%. شت ط ت ا ىتش يت تذ حال آ ی افضايؾ لات ت خ ی سا ا ید ذ. اي افضايؾ یت ا ذ ت د ي افضايؾ لذست تشػاصي ا ىتش يت تشاي حد ؼي ی اص رسات تاؿذ. - Ni-Al O ايداد ؿذ تا ا ىتش يت حا ي تا تيتشي يىش ػختی سا اص خ د ا ید ذ. افضايؾ مذاس رسات خ د دس ا مؾ ثشي سا دس تشتية افضايؾ يىش ػختی آ ا تا ىا يض ػخت ؿذ تا رسات پشاو ذ داؿت اػت. ايداد ؿذ تا ا ىتش يت حا ي - ما ت ت ػايؾ افضايؾ آ ی حال اي شت ط ت تا تمشيثا د یياتذ. ت ع سيى ما ت تشاتش تيتش اص ػايؾ ت آتىاسي ؿذ تذ حال آ ی یتاؿذ. افض د حال آ ی ػثة یؿ د حت اي ا رسات آ ي اي افضايؾ يافت تؼالة آ ػختی يض افضايؾ ياتذ. ػختی ايداد ؿذ دس و دس اي دا مؾ صيشالي اوؼيذ ػغحی سا تاصي یو ذ یت ا ذ اػتحىا ىا يىی اوؼيذ سا فشا وشد ػثة ؿ د و الي اوؼيذي اص لذست ىا يىی غ تی تشخ سداس ؿ د. افضايؾ ا رسات تم يتو ذ يىش ػختی دس اثش اػتفاد اص حال آ ی تا ػثة تم يت ىا يىی ا وا پ صيت اوؼيذي الي ايداد آتىاسي ؿذ یؿ د. تيتشي دس ػايؾ ت ما ت 5- مراجع [] Ahmadifard, S. Shahin, N. Kazemi, Sh. Heidarpour, A. Shirazi, A., Fabrication of A508/SiC Surface Composite By Friction Stir Processing And Its Characterization, In Persian, Journal of 656

9 [] Gül, H. Kılıç, F. Uysal, M. Aslan, S. Alp, A. and Akbulut, H., Effect of Particle Concentration On The Structure And Tribological Properties Of Submicron Particle Sic Reinforced Ni Metal Matrix Composite (MMC) Coatings Produced By Electrodeposition, Applied Surface Science, Vol. 58, pp , 0. [] Lekka, M. Lanzutti, A. Casagrande, A. de Leitenburg, C. Bonora, P. and Fedrizzi, L., Room and High Temperature Wear Behaviour Of Ni Matrix Micro-And Nano-Sic Composite Electrodeposits, Surface and Coatings Technology, Vol. 06, pp , 0. [] Dieter, G. Mechanical Metallurgy In Persian, Third ed., Uinivesity Publication Center, Tehran, pp. 5-9, 009. [4] Baghery, P. Farzam, M. Mousavi, A. and Hosseini, M., Ni TiO Nanocomposite Coating with High Resistance to Corrosion and Wear, Surface and Coatings Technology, Vol. 04, pp , 00. [5] García-Lecina, E. García-Urrutia, I. Díez, J. Salvo, M. Smeacetto, F. and Gautier, G., Electrochemical Preparation And Characterization Of Ni/Sic Compositionally Graded Multilayered Coatings, Electrochimica Acta,Vol. 54, pp.556-6, 009. [6] Borkar, T. and Harimkar, S.P. Effect of Electrodeposition Conditions and Reinforcement Content on Microstructure And Tribological Properties Of Nickel Composite Coatings, Surface and Coatings Technology, Vol. 05, pp. 44-4, 0. [7] Mazaheri, H. Fazel Najafabadi, M. and Alaei. A., Study of Microstructure and Tribological Behavior of the Composite Layer Produced of Silicon Carbide Particles on a Steel ASTM A06 GTAW Welding Method, In Persian, Journal of Science and Technology of Composites, Vol., No., pp. 65-7, 05. [8] Hutchings, I.M., Tribology: Friction and Wear of Engineering Materials, Edward Arnold, pp. 75-8,

10 654